Мембранный фильтр-пресс — это оборудование для очистки шламов, пульп, сточных вод и других жидких продуктов. Используемые в промышленности фильтр-прессы с мембранами обеспечивают максимальную эффективность в процессе фильтрации, снижая время работы и повышая степень осушения осадка.
Компания "Астериас" поставляет мембранные фильтр-прессы европейского производства, которые идеально подходят для работы в самых различных условиях. Эти устройства применяются для фильтрации в горнодобывающей, химической, пищевой и других отраслях, где необходимо удаление твердых частиц из жидкостей.
Мембранный фильтр-пресс является вариантом камерно-мембранного фильтра, в котором пакет фильтровальных пластин состоит полностью из плит мембранного типа. Такие фильтр-прессы используются в особых случаях, как например, фильтрация тиксотропных веществ, каолина и других сложных для фильтрации продуктов.
Мы предоставляем не только сами фильтры, но и комплексное обслуживание: от подбора фильтра до его установки и настройки.
Обращайтесь к нам для получения дополнительной информации и консультации по выбору мембранного фильтр-пресса, который идеально подойдет для вашего производства.
Тиксотропные осадки склонны восстанавливать текучесть при малейшем механическом воздействии. Мембранный пресс «запирает» структуру кека под постоянным давлением, исключая риск того, что при выгрузке осадок превратится обратно в пульпу.
В камерно-мембранном прессе мембранные плиты чередуются с обычными. В полностью мембранном пакете - каждая плита имеет мембрану. Это позволяет сдавливать кек с двух сторон одновременно, что критично для материалов с низкой водоотдачей, таких как тонкодисперсный каолин.
В обычных плитах центр осадка часто остается влажным. Двустороннее сжатие мембранами гарантирует равномерное распределение давления по всей толщине слоя, выдавливая влагу даже из центральных зон камеры.
Да. За счет предварительного поджатия мембранами в кеке исчезают промывные каналы и пустоты. Промывочная жидкость проходит через плотную структуру более эффективно, что экономит до 20–40% промывной воды.
Каолин имеет чешуйчатую структуру, удерживающую воду. Для эффективного осушения требуется давление раздува до 15–20 бар. Полностью мембранные прессы «Астериас» проектируются с расчетом на такие высокие нагрузки.
Это алгоритм постепенного увеличения давления в мембранах. Если подать 15 бар мгновенно, можно «запечатать» внешние поры кека, оставив влагу внутри. Мы настраиваем контроллеры на плавный рост давления для максимального выхода фильтрата.
При работе с агрессивной химией микрочастицы могут проникать за мембрану. Регулярная промывка этой зоны предотвращает коррозию сердечника плиты и продлевает срок службы эластичного элемента.
Используются датчики контроля объема подаваемой пульпы и давления раздува. Если система видит, что сопротивление при раздуве подозрительно низкое, процесс прессования блокируется, чтобы мембрана не лопнула в пустоту.
Повышение температуры снижает вязкость жидкой фазы, что ускоряет фильтрацию. Однако для мембранных плит из полипропилена предел обычно составляет +80°C. Для более горячих сред мы подбираем спецматериалы.
Да, это стандартная практика в гидрометаллургии. Высокая степень осушения позволяет вернуть максимум ценного раствора в техпроцесс и получить максимально чистый сухой остаток для дальнейшей переработки.
Современные плиты со сменными мембранами позволяют произвести замену за 15–30 минут без специального оборудования, прямо на раме пресса. Это минимизирует простои на производстве каолина или химических реагентов.
Ткань должна быть максимально гладкой со стороны мембраны, чтобы не вызывать её абразивного износа при циклах «раздув-схлопывание». Мы поставляем специальные ткани с каландрированной поверхностью для защиты плит.
Да, для подбора технологии на сложных продуктах мы предлагаем малогабаритные лабораторные прессы. Это позволяет заказчику увидеть реальную степень осушения его продукта до покупки промышленного агрегата.
Чистота уплотнительных поверхностей критична: при давлении отжима 20 бар малейшая крупинка шлама на стыке плит приведет к сильной протечке. Автоматическая мойка гарантирует герметичность каждого цикла.
Окупаемость часто составляет менее года за счет колоссальной экономии на логистике и сокращения энергопотребления насосов за счет более короткого цикла фильтрации.
Уникальное сочетание передовых знаний, научного подхода и собственной производственной базы.
Закажите обратный звонок
