Камерно-мембранные фильтр-прессы – это высокотехнологичное и энергоэффективное оборудование для фильтрации, работающее за счет нагнетания очищаемого продукта в пакет из камерных и мембранных плит, с последующей циклической выгрузкой осадка.
Осадок твёрдых частиц (кек) накапливается в камерах между фильтровальными плитами.
Мембраны в фильтр-прессах в свою очередь обеспечивают равномерное распределение давления на осадок, что позволяет достичь не только высокой степени отделения твердых частиц от жидкости, но и значительно уменьшает время фильтрации.
Камерно-мембранные фильтр-прессы обладают рядом преимуществ, таких как:
Особенностью данных фильтр-прессов является возможность механического прессования осадка, выполнения более эффективной промывки и продувки осадка прямо внутри камер фильтра.
Камерно-мембранные фильтр-прессы широко используются в различных отраслях:
Обслуживание камерно-мембранных фильтр-прессов не требует значительных усилий, но важно соблюдать определенные рекомендации:
Кроме того, важно использовать качественные фильтрующие материалы, подходящие для конкретного производственного процесса.
Наша компания предлагает широкий ассортимент фильтровальных материалов, которые идеально подходят для фильтр-прессов.
Изготавливаем фильтровальные салфетки и подкладочные полотна по индивидуальным размерам заказчика.
Выполняем подбор фильтровального материала в соответствии с технологическим процессом заказчика.
Если плотность пульпы на входе внезапно упала, камерный пресс выдаст влажный кек, так как камера не заполнится полностью. Мембрана же «дожмет» любой объем осадка, гарантируя стабильную влажность на выходе независимо от ошибок в подготовке сырья.
Воздух проще в обвязке, но вода несжимаема. Это позволяет передавать более высокое давление и делает процесс прессования более безопасным и равномерным по всей площади плиты.
За счет механического сдавливания мембраной можно достичь той же влажности кека при меньшей дозировке дорогих флокулянтов, которые обычно добавляются для улучшения водоотдачи шлама.
Если в одну из камер не попала пульпа, при раздуве мембрана не встретит сопротивления и может растянуться сверх предела, что приведет к её разрыву. Современные системы управления отслеживают этот риск по давлению в коллекторе.
Да. После формирования кека мембраны предварительно сжимают его, устраняя пустоты и каналы. Благодаря этому промывочная вода проходит через плотный слой осадка равномерно, а не по пути наименьшего сопротивления.
Помимо стандартного полипропилена, используются специальные эластомеры или термопластичные каучуки. Выбор зависит от температуры и наличия в пульпе нефтепродуктов или масел, которые могут разрушить обычную резину.
Первым признаком является падение давления в системе раздува или появление рабочей среды в линии отвода фильтрата. Рекомендуется устанавливать датчики потока на линии раздува для мгновенного обнаружения разрыва.
Да, давление должно расти плавно. Резкий удар может привести к деформации пластикового каркаса плиты. Мы настраиваем контроллеры так, чтобы прессование шло ступенчато, давая влаге время выйти из капилляров кека.
Ткань должна обладать повышенной эластичностью и прочностью на растяжение, так как при каждом цикле она деформируется вместе с мембраной. Использование слишком жестких тканей приведет к их быстрому перетиранию по краям камеры.
Лучший эффект дает сочетание химической промывки и «микро-раздува» мембран, который помогает механически вытолкнуть застрявшие частицы из структуры ткани перед подачей воды под высоким давлением.
В среднем цикл сокращается на 25-40%. Это происходит за счет того, что фаза нагнетания насосом прерывается раньше, а основной объем влаги удаляется быстрым механическим отжимом.
В конструкциях со сменными мембранами это возможно. Это существенно сокращает время простоя оборудования по сравнению с цельнолитыми плитами, где нужно демонтировать весь тяжелый элемент.
Качественная мембрана рассчитана на 10 000 - 30 000 циклов раздува. При правильной эксплуатации и чистой рабочей среде раздува этот срок может достигать 3–5 лет.
Подкладочная ткань минимизирует трение между основной салфеткой и эластичной мембраной, а также предотвращает прямой контакт мембраны с острыми частицами шлама при случайном прорыве основной ткани.
Требуется химический анализ шлама, гранулометрический состав твердой фазы, требуемая конечная влажность кека и информация о наличии агрессивных сред.
Уникальное сочетание передовых знаний, научного подхода и собственной производственной базы.
Закажите обратный звонок
