Компания "Астериас" поставляет плиты фильтровальные для фильтр-прессов, предлагая высокое качество, профессиональный подход и комфортные условия сотрудничества. Фильтровальные плиты (фильтровальные пластины) являются ключевым элементом системы и отвечают за основную функцию фильтр-пресса : фильтрацию. Данные элементы используются в любых типах фильтр-прессов, поэтому востребованы среди промышленных предприятий. Изготавливаются плиты из разных материалов, включая полипропилен, чугун, титан, алюминий и другие.
Фильтровальная плита имеет квадратный, прямоугольный или круглый каркас, у которого предусмотрены коллекторы, предназначенные для подачи суспензии и отведения фильтрата, углублённая камера для накапливания осадка твёрдых части, каналы для промывания и обезвоживания осадка. Материал пластины подбирается с учетом особенностей и условий эксплуатации. Плита служит основой для крепления фильтровальной ткани и влияет на все процессы, выполняемые оборудованием, в том числе на фильтрацию, сушку и промывку осадка. Инновационные технологии применяются в производстве элементов из полипропилена, что обеспечивает их востребованность на современных промышленных предприятиях.
Фильтровальные плиты отличаются по материалу изготовления, и классифицируются на виды:
Чтобы плита фильтровальная обеспечивала бесперебойную работу устройства и требуемое качество получаемого продукта, учитывается материал изготовления и следующие особенности:
По выбору плит можно проконсультироваться, выбрав удобный канал для связи, – с помощью инструментов сайта или по телефону.
Открытый и закрытый отвод фильтрата различаются конструкцией дренажных каналов и способом сбора очищенной жидкости. При открытом отводе фильтрат стекает свободно с поверхности плиты в открытый лоток, что упрощает визуальный контроль прозрачности, но не подходит для токсичных или летучих сред. Закрытый отвод предполагает движение фильтрата по внутренним коллекторам плиты с выводом через общий трубопровод, что обеспечивает герметичность процесса и безопасность при работе с агрессивными или опасными жидкостями.
Расположение канала подачи суспензии напрямую определяет характер износа фильтровальной ткани. Центральный канал создает более равномерное распределение потока, тогда как смещенное к верху расположение может вызывать локальную эрозию ткани в зоне входа пульпы под давлением. Для снижения абразивного воздействия в этой зоне применяют усиленные горловины салфеток или специальные дефлекторы на поверхности плиты.
Рельефная поверхность плит с характерными выступами («пупырышками») выполняет несколько функций: обеспечивает дренажные каналы для отвода фильтрата, предотвращает прилипание ткани к плите, создает пространство для движения жидкости даже при полном заполнении камеры осадком и повышает жесткость конструкции плиты без увеличения её массы. Такая текстура оптимизирует гидродинамику процесса и облегчает выгрузку кека.
«Раздув мембраны» - это технология вторичного отжима осадка, при которой эластичная мембрана, встроенная в плиту, деформируется под давлением рабочей среды (воды, сжатого воздуха или инертного газа), механически выдавливая остаточную влагу из кека. Выбор среды зависит от требований процесса: вода обеспечивает равномерное давление и безопасность, воздух — быстрый цикл, а инертные газы применяются при работе с взрывоопасными средами.
Комбинирование камерных и мембранных плит в одном пакете не только возможно, но и является распространённой практикой. Такая конфигурация позволяет балансировать между производительностью и степенью обезвоживания: камерные плиты обеспечивают базовую фильтрацию, а мембранные — финальный отжим. Важно соблюдать шахматный порядок установки и соответствие плит по габаритам и давлению.
Полипропиленовые плиты вытесняют металлические благодаря комплексу преимуществ: они химически инертны в широком диапазоне pH, не подвержены коррозии, в два раза легче чугунных аналогов, что упрощает монтаж и обслуживание, и демонстрируют лучшую стойкость к температурным деформациям при правильной эксплуатации. Кроме того, полипропилен не требует дополнительной футеровки при работе с агрессивными средами.
Температура продукта критична для геометрии полипропиленовой плиты: при превышении 80–100 °С материал начинает размягчаться, что может привести к необратимой деформации камеры и потере герметичности стыков. Для высокотемпературных процессов применяют стабилизированный полипропилен или переходят на плиты из поливинилиденфторида (ПВДФ), сохраняющего прочность до 140 °С.
Если плиты начали «течь» по периметру, необходимо последовательно проверить: усилие зажима гидравлической системы, состояние уплотнительных поверхностей плит (наличие трещин или износа), правильность установки фильтровальной салфетки и равномерность распределения осадка в камере. Часто проблему решает замена салфетки на вариант с герметизированным периметром или резиновым уплотнителем.
Средний срок службы мембраны составляет 2–5 лет в зависимости от интенсивности циклов, химической агрессивности среды и качества обслуживания. Мембрану можно заменить отдельно от плиты, если конструкция предусматривает съёмный элемент, однако в монолитных полипропиленовых плитах замена требует вулканизации или обращения к производителю. Регулярный контроль давления раздува и отсутствие перегрузок продлевают ресурс мембраны.
Кристаллизацию продукта внутри каналов предотвращают комплексно: промывают плиты водой или растворителем сразу после завершения цикла, используют плиты с увеличенным сечением каналов для сред, склонных к осаждению, применяют периодическую продувку сжатым воздухом и, при необходимости, проектируют систему с подогревом каналов для поддержания температуры выше точки кристаллизации.
Глубина камеры плиты подбирается исходя из требуемой влажности кека, производительности и характеристик твердой фазы. Более глубокая камера увеличивает объем загрузки, но требует большего времени фильтрации и более высокого давления. Оптимальное соотношение определяется лабораторными испытаниями: как правило, глубина варьируется от 15 до 50 мм, при этом для тонкодисперсных осадков предпочтительны меньшие значения для ускорения обезвоживания.
Установка дополнительных плит в существующий фильтр-пресс возможна только в пределах конструктивного запаса рамы по длине и мощности гидравлической системы. Превышение расчётного количества плит приводит к недостаточному усилию зажима и протечкам. Перед модернизацией необходимо согласовать проект с производителем, учитывая тип плит, их вес и совместимость с системой управления.
Для мониторинга состояния пакета плит применяются датчики давления в гидравлической системе, датчики утечки фильтрата (контролируют герметичность мембран), тензодатчики усилия зажима, а также системы визуального контроля с камерами. Современные прессы оснащаются датчиками положения плит и системой автоматической диагностики, фиксирующей аномалии в цикле фильтрации.
Абразивность твердой фазы ускоряет износ каналов подачи, особенно в зоне входа суспензии. Для защиты применяют плиты с утолщенными стенками каналов, износостойкие вставки из полиуретана или керамики, а также оптимизируют скорость подачи, чтобы снизить кинетическую энергию потока. Регулярный осмотр и своевременная замена изношенных элементов предотвращают аварийные ситуации.
Для точного подбора плит необходимо предоставить: параметры технологического процесса (давление, температура, химический состав суспензии), характеристики твердой фазы (размер частиц, абразивность, концентрация), требуемую производительность и влажность кека, тип и модель фильтр-пресса, а также информацию о наличии специфических требований. При возможности рекомендуется передать образец суспензии для лабораторных испытаний, что гарантирует оптимальный результат.
Уникальное сочетание передовых знаний, научного подхода и собственной производственной базы.
Закажите обратный звонок
